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MVR廢水蒸發(fā)器運(yùn)行上的成本及詳情概括

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MVR廢水蒸發(fā)器運(yùn)行上的成本及詳情概括

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2021-02-28 | 瀏覽量:
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 MVR運(yùn)行成本簡析

 MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮,提高二次蒸汽的壓力和溫度,重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱,實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看:MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。

    初次造價(jià):相比較多效蒸發(fā),MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積,減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。由蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格昂貴,同時(shí)增加換熱面積,處理規(guī)模相同的MVR蒸發(fā)器的總造價(jià)往往是多效蒸發(fā)的三、四倍。

    運(yùn)行成本:MVR適合沸點(diǎn)隨濃度上升少的液體蒸發(fā),如果汁等食品行業(yè)及低濃度的液體(包括鹽溶液)的蒸發(fā),這時(shí)MVR具有運(yùn)行成本上的優(yōu)勢。如果廢水的沸點(diǎn)隨濃度上升快,因?yàn)樾枰獕嚎s的溫升高,壓縮機(jī)電功率高,經(jīng)濟(jì)性就明顯下降。


MVR概括

    其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)×體積/溫度=常數(shù),也就意味著當(dāng)氣體的體積減小,壓強(qiáng)增大時(shí),氣體的溫度也會(huì)隨即升高;根據(jù)此原理,當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高,從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽,進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液,從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的;由于在此體積的壓縮是通過機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn),所以稱作MVR。

一、適用范圍

機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

二、設(shè)備組成

由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡單。

三、工作原理

機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。

四、主要特點(diǎn)

1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前不錯(cuò)的蒸發(fā)器技術(shù),僅需要很少量生蒸汽,很大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。

2. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),很大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

3.無需冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行。

4.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。

5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦。

五、技術(shù)參數(shù)

1.產(chǎn)品的蒸發(fā)能力:5L/h-60t/h

2.蒸發(fā)溫度:40 ℃-100 ℃ 

3.蒸發(fā)每噸水耗電量:25KW-100KW 

4.鮮蒸汽消耗量:0t/h 

5.進(jìn)料含固量:無要求 

6.出料含固量:可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶 

7.蒸發(fā)模式有:降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式 

8.換熱部件:可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器


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