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1、 多效蒸發(fā)器用于處理含12%氯化鈉的廢水，pH值約為1，^好使用什么材料，如果調節(jié)pH值，多少更合適，使用什么材料？我歡迎你的評論。

2、 同樣，如果使用多效蒸發(fā)，進入蒸發(fā)器的進料溫度的控制是否更經濟？你知道有沒有對此進行過分析？

答復

1、氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選擇強制循環(huán)方式時采用外循環(huán)蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)濃縮溶液中氯離子含量高，且呈酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料，以滿足生產要求。但為了降低成套設備的成本，可以選擇部分石墨材料和316L材料的設備。

)V（i8_$i:f5 i！g:`（o2，在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，設置有預熱器，使用一個或三個效應蒸發(fā)進料的熱量進行預熱，不能限制預熱。9B/`$i*n（H-Q）\$w

3、具體設備選型及材料如下：P，`3G-Z:w；Q5f；F

（1） 單效加熱器由于蒸發(fā)溫度嘴高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用柱管式加熱器，二效、三效加熱器管式工藝和管板材料選用雙相不銹鋼，殼體工藝材料選用304/8mm不銹鋼材料。

1？/蒸發(fā)器材質為316L不銹鋼，配有人孔、觀察孔、溫度計、真空表等裝置。

%n（q6 V7 b/t3 M“\5^（3）預熱器：用于柱管加熱的預熱器，用于雙相不銹鋼材料的管工藝和管板材料，殼體工藝材料：304/6mm不銹鋼材料。4q'k）g！t'w'~D0[%|！S

（4） 給水泵：使用氟塑料制成的泵作為給水泵。

'W4 c5 J*d.X+K，M

（5） 循環(huán)泵，循環(huán)排出泵。

/E:I（m3 g，E循環(huán)泵，E循環(huán)排出泵，要求密封性好，耐溫，確保在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)排出工作，物料為氟塑料。9R5n*dL#Q.V$K！y5Z

-K8 A L3 o4 W0 Y A（6）冷凝器：使用321不銹鋼材料。

“O3 z+p3 E”o%S/u2 K，G）M（7）液封罐：碳鋼制成。

（8） 真空裝置：帶變頻控制的噴水真空裝置。

#n1 l^9 d7 a）c6`（9）冷卻結晶器：為降低出料溫度，同時多結晶，材料選用氟塑料。

2 Z n5 R；H！C7 a%R（10）工藝管件：由316L/氟塑料不銹鋼制成的工藝管道。

Q：使用多效平行流蒸發(fā)器濃縮物料時，應如何控制進料？當一效物料進入二效蒸發(fā)器時，應如何調節(jié)流速？設計多效蒸發(fā)器濃縮物料時，應注意哪些問題？

答復

1無論蒸發(fā)器有多少效果，濃縮物料是根本目的。一般蒸汽物料后有濃縮要求，zui效果后排出物料有密度計，可控制物料濃度、密度計和直流、逆流閥鏈，當物料達到設定要求時蒸發(fā)系統(tǒng)是一套封閉系統(tǒng)，只要在醉后安裝液位計和調節(jié)器即可g閥對排出管進行連鎖控制，無需這樣的麻煩，一對二的效果不需要控制流量。

2多效蒸發(fā)的關鍵是各效熱量應相互平衡，如*效產生的二次蒸汽為二次效加熱，所產生的蒸汽應只被二次效用光，不被二次效用光，則一次效壓力上升，不夠，則二次效e蒸發(fā)強度不能滿足要求。

我不知道你們設備的自動化程度，我只能說一點我自己的經驗，希望能有所幫助。

-我們使用負壓多效蒸發(fā)，手動操作；需要注意以下幾點。

1） “C'R9 S'T5 z7 R3]&z蒸汽壓力穩(wěn)定且經常觀察到。

2) ! ? $ F+m$[3 j）j真空度和溫度符合要求，特別是在負壓工況下，發(fā)現(xiàn)波動，立即查找原因：

3） 調整排放閥，使排放的比重滿足要求
1事實上，設計的壓力和實際必須是一定的誤差，一般考慮沸點上升的各種損失，一般面積設定，^后影響真空，加熱蒸汽設定，應受到實際壓力，蒸發(fā)量大體相同，設計考慮一定的余量。

2他們計算的時間一般是你加熱原料蒸汽的壓力，你^后的真空效果一般是0.02，然后分布吟誦，一般分壓后計算面積用，你面積一定，^后的真空效果一定，壓力只與你的原料蒸汽壓力有關，你生蒸汽的壓力是固定的，所有的壓力都是固定的，每個效果這個沒有固定的恒壓，希望能弄清楚，請問這個有什么用?。?br />
以介質中一定濃度的飽和蒸汽壓力對應的溫度為基準。

4根據(jù)不同的進料量，首先計算蒸發(fā)器各級的物料平衡，然后根據(jù)物料平衡得出熱平衡。

通過理論計算，發(fā)現(xiàn)生料存在沸點高的現(xiàn)象，然后重新分配壓差進行校正，使基礎理論與實際相符。

Q：設計多效蒸發(fā)器時，分離器中二次蒸汽的合理流速是多少？

A：請參考相關設計規(guī)范，分離室內的二次蒸汽一般為1~7m/s。一般來說，^效應、第二效應在1~2m，^終效應在5~7m，20~35m是指二次蒸汽管道中的流量取數(shù)值。個人意見，請確認。

雙效蒸發(fā)下游工藝：進料量2100kg/h，固體含量100g/l，30°C，排放固體含量370g/l，熱源：0.6MPa飽和水蒸汽，設定傳熱系數(shù)K=500W/m2.℃。真空蒸發(fā)的^終效果，真空-680mmHg。計算每個效應的面積并繪制工藝流程圖。

進料量2100，進料含固體10%，出料含固體37%，計算應蒸發(fā)量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）計算蒸發(fā)量，以每1532.432小時獲得kg。

*1.計算每個效應的濃度，因為它是下游雙效，設備和沒有熱泵系統(tǒng)，沒有額外的鉛蒸汽，設置蒸發(fā)量W1:W2=1:1.1計算假設的蒸發(fā)量W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以每種效應的濃度是

^效應15.32544%，第二效應37%

第二個2。溶液沸點的測定

加熱蒸汽量為0.6，真空度為-90.4，工作時要自己檢查擋書

我只說方法

將壓降的兩個效應設置為等于總壓力

然后計算每個效應的壓力，然后檢查焓表，二次氣體的物理性質，汽化潛熱，以及溫度都會有變化

計算總溫差損失

共有三個部分，1。沸點升高，Dühring法則，或者你可以查閱物理性質手冊，如果你在工程領域，你通常需要做一個測試，因為這非常重要

2.夜間沸點升高，有一個公式，自己計算

3.阻力和管道損失，經驗估計幾度吧

第三。加熱蒸汽消耗

毫無疑問，有一個直接公式，熱焓交叉計算，列出三個公式，計算兩效蒸發(fā)量和蒸汽消耗量

并比較蒸發(fā)量與設定值之間的差異

第四，蒸發(fā)面積，傳熱系數(shù)都給定了，甚至懶得說出來，用熱量自己來劃分

兩個面積的計算有很大的不同，重新分配溫差，重新計算，到目前為止面積基本相同，導致現(xiàn)在供暖房間蒸發(fā)嚴重像啊，調試有時麻煩。